电炉丝电阻带常见故障排除
电炉丝电阻带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象，主要是氧化变细变脆，但也经常发生由于使用不当，引起短路、过烧或是被介质侵蚀等故障。合金元件的常见故障排除见表。
表 合金元件的常见故障排除
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 短路熔断 | 1、元件安装不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起接触短路 2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正 3、炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮 4、炉罐、坩埚、底板等材质不好，氧化严重，大块剥落崩到元件上 5、装料时工件碰及元件或堆放不好，倒塌触及元件 6、盐浴炉装料过满，溢出熔盐或坩埚漏盐 7、可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚；坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上 8、硝盐沿着坩埚下流 9、渗碳炉内碳黑严重，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，引起打弧 10、搁砖损坏没有及时修补，元件下垂 11、芯棒氧化弯曲，压碎外套的耐火管， 致使绕在管上的电阻&与芯棒接触 | 1、小钩一定要钩紧钩牢 2、放正放稳，保持中心位置 3、压盖严密 ，定期清理氧化铁皮 4、选好耐热钢构件材料，并定期吊起清理 5、注意装料，堆放稳固 6、注意装料，发现漏盐立即检修 7、元件要钩牢，经常注意坩埚情况 8、用石棉绳堵严 9、定期清除积碳或更换炉衬 10、及时修补搁砖 11、经常检査，发现问题及时修理 |
| 2 | 过热烧断 | 1、材料成分不符规定 2、焊接质量不好（咬肉、气孔、假焊、焊不透等） 3、表面负荷过大，熔化的液体自元件内部流出来，呈“葡萄”状 4、耐火管质量不好或久兩变质、失去绝缘能力，与引出棒的氧化皮熔成一团 5、盖板、砂封不严，掉入砂子后埋没元件，过热熔成团块 6、介质腐蚀后截面显著减小，电阻急剧增大而过熔 7、电热管内缧旋圈分布不均，管外散热情况又差 8、仪表出故障或不能正常工作 9、电气元件工作失灵 | 1、制造前一定把好材料关 2、严格焊接质量 3、选择合适的表面负荷 4、注意耐火管质量，定期检查更换 5、压盖严密，及时清除掉入的砂子 6、防止各种介质的侵蚀 7、螺旋圈必须分布均匀，并注意散热情况 8、定期检査，及时消除故障 9、发现问题，及时解决 |
| 3 | 介质腐蚀 | 1、含硫气体使镍铬合金产生硫“痘疮” 2、碳氮共渗时如采用烃类(C3H8等），则会引起镍铬合金的“绿色腐烂 3、焙烧精铸蜡模壳时，氯化铵和氯化钠使元件腐蚀变脆，对铁铬铝尤为严重 4、碱金属的盐类、卤族盐类、硝酸盐、硅 酸盐、硼酸盐和碳酸盐都会不同程度地侵蚀 元件 5、铜、铝、锌、锡、铅等有色金属的熔液 和蒸气以及重金属氧化物都会严重地侵蚀 元件 6、搪瓷和玻璃侵蚀元件 7、由于与隔热材料（如石棉、矿渣棉、玻 璃棉)接触，相互作用而遭熔断” | 1、设法降低炉气的含硫量，采用低镍或无镍元件 2、元件表面涂以保护釉层 3、不能采用铁铬铝元件，用镍铬元件也 要经常注意腐浊情况 4、避免这些盐类与元件直接接触 5、严禁直接接触 6、防止相互接触 7、注意使用温度与接触情况，箱式炉不要超温 |
| 4 | 电阻变化 | 1、当温度高、冷热变化大时容易引起氧化掉皮 2、气氛影响，导致氧化膜增厚，元件老化 3、各种介质腐蚀引起截面局部减小，电阻增大 4、由于金属从单相组织变为多相组织，电阻增加 | 1、尽量减少炉门启闭和装料次数 2、合理选用炉内气氛 3、避免接触有害介质 4、超过一定值后应予更换 |
| 5 | 温度不均或发白 | 1、元件表面损伤或轧制质量不良（裂纹、 砂眼） 2、元件的表面负荷过大 3、焊接质量不好，局部发白 4、安装时电阻&螺距严重疏密不均 5、三相电流不平衡，过电流的一相往往发白 6、夹具安放和移动时碰上元件 7、新旧元件配合使用时，阻值不一或粗细不均 8、 局部修补的元件，误用其他材料，或其直径、长度不符要求 | 1、注意材料和元件质量 2、选择合理的表面负荷 3、严格焊接质量 4、保持螺距均匀 5、设计及安装时应予注意 6、注意夹具位置 7、测童阻值，注意直径大小 8、采用符合要求的材料、直径和长度 |
| 6 | 引出棒发红 | 1、引出棒与元件的截面比例过小 2、引出棒与元件的焊接质量不良 3、引出棒与夹子接触面不光滑，不紧密 4、引出棒使用过久，氧化变细 | 1、合理选用截面比例 2、严格焊接质量 3、经常保持接触良好 4、及时更换引出棒 |
| 7 | 裂断 | 1、材料本身原有的缺陷 2、引出棒与元件连接的结构不合理 3、焊接质量不好 4、铁铬铝元件焊后没有退火或遭受急冷 5、搬运过程中由于乱掷而折断 6、安装时硬拉硬别，用力过猛 7、往炉内加料时因乱掷而碰断 | 1、制造及安装前须仔细检査 2、改进连接结构 3、注意焊接质量 4、焊后必须退火并注意缓冷 5、搬运时轻拿轻放 6、用力相当，不能硬拉 7、加料必须小心安放 |
| 8 | 电阻丝扒下 | 1、螺旋中径D与电阻丝直径d选择不当 2、长时间炉温过高 3、电阻处氧化变细，失去强度 4、小钩没有钩牢电阻丝 | 1、选好尺寸比例 2、严禁在超过规定温度下使用 3、及时更换 4、一定钩住钩牢 |
