在镍铁带生产过程中转炉的作用

     在生产镍铁带的过程之中，转炉能够构成一个炉是用来处理相关的材料，正如它的炉壁构件的大小跟形状，对转炉中处理镍铁带溶料的效率以及获得剩余的含量的精度有着非常重要的影响，而为了能够将这个影响控制在一个比较好的阶段，所以其炉壁构件的长度往往需要有个具体的数值，这个具体的数值将决定了在镍铁带中硫的重量控制在哪个范围之间，它还取决于转炉炉身中耐火材料称料的厚度在40到150毫米之间的取值情况。

　　在利用转炉生产镍铁带的时候，会先从矿炉中放置出预先粗制好的镍铁水到铁水包之中，然后往里面添加苏打灰，加入的比例往往是每吨镍铁水添加14千克，而在镍铁水中的硫就可以降低到0.015%~0.08%之间，同时也可以向铁水包中喷入一些颗粒后的镁颗粒，这时候需要用的是一种较为特殊的蒸发器，可以将镁颗粒喷入铁包内，1.5米左右的深度利用这种工艺就可以将镍铁带中的硫含量降低到0.05%以下，将脱硫处理后的镍铁带上面的渣滓倒掉后，可以兑入一些使用酸性耐火材料作为炉衬的氧气顶吹转炉之内。

　　而在酸性氧化金属被氧化，此刻内部的温度迅速的升高。为了可以控制一个合适的温度，这时候就需要向炉内添加生产过程中所产生的金属废弃物，或者说是含镍的废料经过脱规处理后的镍铁带，再被装入一座吨位相同的碱性氧气顶，吹转炉之内通过吹入氧气就能够除去镍铁带中的磷碳或者其他的杂质，为了造碱性的炉渣或者是降低温度，可以在转炉内部加入石灰石，而在有充足含镍废料的时候，我们也可以利用石灰代替石灰石。

　　因为硫可以在转炉中脱除，因此可以将铁水包脱硫和酸性转炉脱硅合并在一个转炉中进行。转炉是酸性转炉，将其改造为顶底复合吹炼的碱性转炉，通过底吹氩气（氮气），在这个转炉中可以实现在还原性气氛下脱硅和脱硫。从转炉出来的镍铁带水再进入另外一个转炉内脱磷，在冶炼过程中要向炉内加入石灰石，保证合适的冶炼温度。在这个转炉中冶炼合格的镍铁水送到铸造车间铸成块，其含镍金属的量为20%。